Предварительный расчет
Ваш запрос был отправлен, он будет рассмотрен в ближайшее время!
К сожалению не удалось отправить ваш запрос! Повторите попытку позже!
Изготовлена партия винтовой передачи, угол наклона составляет 90°.
Изготовлена опытная партия корпусных деталей «Кронштейн» в количестве 10шт.
Изготовлена очередная партия конических зубчатых пар с круговым зубом для привода редуктора турбины (в количестве 8 комплектов).
Изготовлена партия специальных головок для макета части энергетического оборудования
Изготовлена партия (8шт.) специальных конусов вариатора для бесступенчатого переключения скорости подачи медных проводов большого сечения в оборудовании зарубежного производства.
Изготовлена партия конических колес с круговым зубом, данные шестерни используются в редукторе итальянского производства.
Изготовлена рама специального подъемно-транспортного оборудования импортного производства.
Изготовлена партия мешалок гранулятора – аналогов оборудования импортного производства.
В конце февраля компания ПРОМКАСКАД отгрузила производственную линию для изготовления ведер.
Изготовлена опытная партия корпусных деталей «Кронштейн» в количестве 10шт. Изделие применяется в механизме крепления высоковольтных медных кабелей для испытания на пробой в среде разбавленной серной кислоты. Изготовление производилось на 4-ех координатном фрезерном станке с ЧПУ «НААS». Наружные диаметральные поверхности обрабатывались по круговой интерполяции. Сложность в изготовлении шпоночного паза представляло собой большую высоту (h=300мм) и точность паза 20Js9(±0,026), поэтому было принято решение произвести данную операцию на электроэрозионном станке «SODICK».
Материал – сплав алюминиевый АМг6 ГОСТ 4784-97.
Шероховатость внутреннего диаметра и шпоночного паза – Ra 1,25.
Изготовлена очередная партия конических зубчатых пар с круговым зубом для привода редуктора турбины (в количестве 8 комплектов).
Колесо коническое - Øнар=326,97мм, H=55мм, Z=41, mn=5,5, материал сталь 34ХН1М ТУ 24-1-12-179-75, азотирование h 0,4…0,7мм, твердость HV 540…680.
Шестерня коническая – Øнар=163,92мм, L=318мм, Z=19, mn=5,5, материал сталь 34ХН1М ТУ 24-1-12-179-75, азотирование h 0,4…0,7мм, твердость HV 540…680.
Осевая форма зуба – 1 по ГОСТ 19325-73.
Степень точности – 7-В ГОСТ 1758-81.
Чистота обработки по зубу – Ra 1,6.
Изготовлена коническая зубчатая пара с круговым зубом (в количестве 2 комплектов) для редуктора экструдера перемешивания древесно-стружечной массы.
Колесо коническое - Øнар=754мм, H=180мм, Z=65, m=12, Вал-шестерня – Øнар.=215мм, L=660мм, Z=16, m=12, Длина образующей – 402мм. Материал зубчатой пары – сталь 40ХН ГОСТ 4543-71, HB 250…280. Чистота обработки по зубу – Ra 3,2.
Изготовлена партия специальных головок для макета части реакторной установки.
Материал изделия – сталь 20Х13 ГОСТ5632-72.
Шероховатость по контуру – Ra 1,6.
Изготовлена партия (8шт.) специальных конусов вариатора для бесступенчатого переключения скорости подачи медных проводов большого сечения в оборудовании зарубежного производства.
Сложность в изготовлении детали заключалась в том, что ширина пазов прямо пропорционально увеличиваются к максимальному диаметру и заданы относительно горизонтальной оси не по прямой линии, а по R750мм. Обработка производилась на 5-ти координатном станке с ЧПУ.
Dнар. = 224мм, L = 95мм, 60 канавок B = 1,32+0,12 … 5,51+0,15, угол профиля в нормальном сечении 60º. Материал изделия – сталь 38Х2МЮА ГОСТ4543-71, азотирование h 0,4 … 0,6мм, твердость HV 950 … 1050. Чистота поверхностей пазов – Ra 1,6.
ПРОМКАСКАД оказывает услуги по изготовлению следующих видов металлоизделий: зубчатые колеса, валы, шестерни, плунжеры, ступицы и другие тела вращения, сварные металлоконструкции, нестандартные вентиляторные колеса, шнеки, цилиндры, торпеды, а также нестандартное оборудование и корпусные изделия.
Производство металлоизделий различного типа осуществляется по проверенным технологиям, согласно действующим стандартам и ТУ. Благодаря современному оборудованию и высококвалифицированным кадрам предприятие обеспечивает высокую точность и скорость изготовления металлоизделий различного профиля. Вся продукция проходит контроль на соответствие стандартам, в том числе на прочность и наличие погрешностей.
Наши основные заказчики - работающие предприятия, сконцентрированные на выпуске своей основной продукции и имеющие потребность в ремонто-механическом сервисе, непрофильных деталях и комплектующих. Наша основная задача - рациональное и грамотное замещение или дополнение Вашего ремонто-механического цеха или участка.